تعد الجلفنة بالغمس الساخن إحدى الطرق الفعالة لتحسين مقاومة شبكات الفولاذ للتآكل الجوي. يتم استخدامه على نطاق واسع بسبب أداء الطلاء الممتاز، وعمر الخدمة الطويل، وعدم الحاجة إلى الصيانة بشكل أساسي كطبقة واقية. يحتوي سطح الطبقة الفولاذية المجلفنة بالغمس الساخن على العديد من عيوب الجودة الشائعة، مثل الطلاء المفقود، وأنماط الريش البيضاء المخططة، والسميكة للغاية، والخشنة، والظلام، والشرائط المسيل للدموع، والشقوق السلحفاة، والخطوط المرتفعة الشبيهة بالكريستال، "الأبيض" الصدأ"، وما إلى ذلك. هناك العديد من العوامل المؤثرة ومن الصعب نسبيًا التحكم فيها. في هذا الصدد، يمكننا أن نبدأ بتعزيز التحكم في العملية، مع استكمالها بتدابير العملية الضرورية، لتحسين جودة سطح شبكات الصلب المجلفن بالغمس الساخن. فيما يلي تحليل لأسباب وطرق التحكم في العيوب السطحية في الطبقة المجلفنة بالغمس الساخن للشبكات الفولاذية:
1. المعالجة السطحية
يعد سوء المعالجة السطحية للشبكات الفولاذية هو السبب الرئيسي لفقدان الطلاء (التعرض للحديد). من المؤكد أن الشبكات الفولاذية ملطخة بالطلاء أو الشحوم المعدنية أثناء عملية مغادرة المصنع والتخزين والنقل والمعالجة. في بعض الأحيان يحتاج سطح الكشف عن الخلل في جزء اللحام إلى طلاء شحم خاص يصعب تنظيفه. لا تمتلك معظم الشركات عملية إزالة الشحوم وتعتمد فقط على التخليل لإزالة الشوائب السطحية، والتي يمكن أن تتسبب بسهولة في فقدان الطلاء (التعرض للحديد). هناك موقف آخر وهو أن شبكات الصلب المخللة مركزة نسبيًا ومكدسة بكثافة وثقيلة أثناء عملية التخليل، مما يؤدي إلى انخفاض التخليل وربط الخط، أو أن تركيز التخليل مرتفع جدًا، مما يتسبب في ترسيب الأملاح الحمضية على السطح والأخاديد. في الخزان، إذا لم يتم غسل الماء أو لم يتم غسل الماء جيدًا، فمن السهل أن يسبب التسرب والطلاء الظاهري. علاوة على ذلك، بسبب تقادم المذيب وفشله، وعدم فتح الشبكة الفولاذية في الوقت المناسب أثناء عملية التجفيف، أو وقت التجفيف إذا كان طويلاً جدًا، فسوف تحدث أكسدة دقيقة ثانوية على سطح الأجزاء الفولاذية و سيتم تشكيل أملاح الحديد الحمضية لتغطية السطح، الأمر الذي سيؤدي أيضًا بسهولة إلى فقدان الطلاء. وهو شائع بشكل خاص في المناخات ذات الرطوبة النسبية العالية والطقس الضبابي، وغالبًا ما يتم التغاضي عن هذه الحالة بسهولة. بالإضافة إلى ذلك، عند استخدام الجلفنة بالغمس الساخن بالمذيبات، إذا كانت نسبة المحلول المائي المختلط الأكثر استخدامًا من ZnCl2 وNH4Cl غير صحيحة، فلن يتم تشكيل أي نقطة سهلة الانصهار. خاصة عندما يكون التركيز مرتفعًا جدًا، يمكن أن يحدث تسرب محتوى الرماد بسهولة في وصلات زاوية اللحام للشبكات الفولاذية.
2. سمك الطبقة المجلفنة ليس كافيا
إذا كان سمك الطبقة المجلفنة من الشبكة الفولاذية لا يلبي المتطلبات القياسية، فسوف يؤثر ذلك بشكل مباشر على عمر خدمة المنتج. أسباب عدم كفاية سمك الطبقة المجلفنة من الشبكة الفولاذية هي كما يلي.
(1) تأثير درجة حرارة سائل الزنك. عندما تكون درجة حرارة سائل الزنك أقل من 430 درجة، يكون معدل انتشار الحديد والزنك منخفضًا، ومن الصعب إنشاء طبقة كافية من سبائك الحديد والزنك، ويكون الطلاء بأكمله رقيقًا. عندما تصل درجة الحرارة إلى 460 درجة، تزداد سماكة طبقة الزنك. عندما تستمر درجة الحرارة في الارتفاع، يصبح سائل الزنك طبقة الزنك أرق وتصبح طبقة الزنك أرق، لذلك يجب التحكم بدقة في درجة حرارة سائل الزنك لضمان ثبات جودة الشبكة الفولاذية.
(2) تأثير مدة بقاء الشبكة الفولاذية في سائل الزنك. إن مدة بقاء الشبكة الفولاذية في سائل الزنك لها نطاق زمني معين، والذي يتم تحديده وفقًا لسمك الشبكة الفولاذية. مع تمديد وقت الجلفنة، سيزداد سمك الطلاء، ولكن تمديد وقت الجلفنة بشكل مفرط سيجعل طبقة الزنك هشة، مما سيؤثر على الجودة.
(3) تأثير طريقة استخلاص الشبكة الفولاذية من سائل الزنك. عندما يتم إخراج الشبكة الفولاذية من سائل الزنك، يجب إخراجها عموديًا. عندما يتم إخراج الشبكة الفولاذية بزاوية، فإن طبقة الزنك ستكون رقيقة. لذلك، يجب إخراج الشبكة الفولاذية عموديًا عند إخراجها من وعاء الزنك.
ما سبق هو تحليل العيوب السطحيةالصلب المجلفن بالغمس الساخنصريف قدمه المحرر. آمل أن تتمكن من مساعدتك. إذا كنت تريد أن تعرف أي شيء آخر، يمكنك ذلكاتصل بنا.
