هيكلي-فولاذ مجلفن
S250GD+Z عبارة عن فولاذ مجلفن من الدرجة الهيكلية - تم تصميمه لضمان المتانة، ومقاومة التآكل، وقابلية التشكيل. تتوافق درجة الفولاذ هذه مع معايير صارمة للأداء في البيئات الصعبة. يشير التصنيف "S250" إلى الحد الأدنى من مقاومة الخضوع البالغة 250 ميجا باسكال، بينما يشير "GD+Z" إلى طبقة مجلفنة بالغمس الساخن - توفر حماية قوية ضد التآكل الجوي. بالإضافة إلى خصائص السطح المختارة بعناية مثل حجم اللمعان ووزن الطلاء، يتم استخدام الفولاذ المجلفن S250GD+Z على نطاق واسع في العديد من الصناعات التي تتطلب القوة وأداء التشطيب طويل الأمد.
DIN S250GD + Z DIN EN 10326 الخواص الميكانيكية
| أَثْمَر Rp0.2(ميجا باسكال) |
الشد Rm(ميجا باسكال) |
تأثير كيلو فولت/كو (ي) |
استطالة A (%) |
انخفاض في المقطع العرضي عند الكسر Z (%) |
كحالة-معالجة بالحرارة- | صلابة برينل (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 998 ( أكبر من أو يساوي ) | 825 ( أكبر من أو يساوي ) | 11 | 14 | 14 | الحل والشيخوخة، الصلب، Ausaging، Q + T، الخ | 122 |
S250GD معالجة الصلب المجلفن
إذا كنت مهتمًا بطريقة المعالجة لـ S250GD، فنحن نقدم مجموعة متنوعة من خيارات المعالجة لتخصيص الأداء والمظهر للفولاذ وفقًا لاحتياجاتك. فيما يلي مقدمة مختصرة عن سير العملية بدءًا من-المعالجة المسبقة إلى ما بعد-المعالجة، بحيث يمكنك الحصول على مزيد من الثقة في تكنولوجيا معالجة منتجاتنا!
1. المعالجة المسبقة
التخليل: إزالة الصدأ من على سطح الفولاذ بحمض الهيدروكلوريك عند درجة حرارة 60-80 درجة للتحضير للمعالجة اللاحقة.
التخميل: تعزيز مقاومة التآكل للصلب ومناسب للاستخدام في البيئات الرطبة أو المسببة للتآكل.
2. عملية المعالجة
القص: قطع الفولاذ بالشكل الذي تحتاجه من خلال القطع البارد.
الختم: بفضل الليونة الممتازة لـ S250GD، يمكن تشكيله في درجة حرارة الغرفة، وهو مناسب جدًا لاحتياجات التشكيل المتنوعة.
اللحام: يدعم S250GD اللحام النقطي واللحام القوسي، ولا يتطلب التسخين المسبق، وهو مناسب للبناء ويوفر التكاليف.
الانحناء: يمكننا الثني على البارد، ونصف قطر الانحناء يتوافق مع سمك الفولاذ لتجنب التشقق أثناء المعالجة.
تشكيل التمدد: يمكن تمديده إلى أشكال معقدة دون أن ينكسر، ومناسب للمشاريع ذات متطلبات التشكيل الخاصة.
3. ما بعد-المعالجة
الطلاء/الطلاء: يعمل على تحسين مقاومة التآكل ويساعد على التصاق الطلاء، وهو مناسب للتطبيقات ذات المتطلبات الجمالية والحماية.
طلاء زيتي مقاوم للصدأ-: يوفر حماية قصيرة الأمد من الصدأ-أثناء التخزين والنقل.
معالجة مضادة- لبصمات الأصابع: تقلل من بصمات الأصابع واللطخات السطحية، وهي مناسبة للأجزاء ذات متطلبات المظهر العالية.
4. المعالجة الحرارية (اختياري)
تخفيف الإجهاد: إذا كانت هناك حاجة إلى صلابة أعلى، فيمكن التخلص من الهشاشة والضغط الداخلي للصلب عند درجة 500-600، والتي تستخدم عادة فقط عندما تكون هناك حاجة خاصة.
الخصائص الميكانيكية
| درجة الصلب | قوة الخضوع Rإيهأو رp0,2مستعرض | قوة الشد Rmمستعرض | استطالة الكسر أ80مستعرض* |
| الآلام والكروب الذهنية | الآلام والكروب الذهنية | % | |
| S220GD | أكبر من أو يساوي 220 | أكبر من أو يساوي 300 | أكبر من أو يساوي 20 |
| S250GD | أكبر من أو يساوي 250 | أكبر من أو يساوي 330 | أكبر من أو يساوي 19 |
| S280GD | أكبر من أو يساوي 280 | أكبر من أو يساوي 360 | أكبر من أو يساوي 18 |
| S320GD | أكبر من أو يساوي 320 | أكبر من أو يساوي 390 | أكبر من أو يساوي 17 |
| S350GD | أكبر من أو يساوي 350 | أكبر من أو يساوي 420 | أكبر من أو يساوي 16 |
| S390GD | أكبر من أو يساوي 390 | أكبر من أو يساوي 460 | أكبر من أو يساوي 16 |
| S420GD | أكبر من أو يساوي 420 | أكبر من أو يساوي 480 | أكبر من أو يساوي 15 |
| S550GD | أكبر من أو يساوي 550 | أكبر من أو يساوي 560 | - |
1) النطاق: 140 ميجا باسكال (المعيار)
2) سمك أكبر من أو يساوي 0,71 ملم (أقل من أو يساوي 0,70 ناقص وحدتين)
الانتهاء من السطح
| درجة الصلب | غير متوفر | ماجستير | ميغابايت | مولودية* |
| نطاق سمك | ||||
| مم | مم | مم | مم | |
| S220GD | 0.40 - 4.00 | 0.40 - 4.00 | 0.40 - 4.00 | 0.40 - 2.00 |
| S250GD | 0.40 - 4.00 | 0.40 - 4.00 | 0.40 - 4.00 | 0.40 - 2.00 |
| S280GD | 0.40* - 4.00 | 0.40* - 4.00 | 0.40* - 4.00 | 0.40* - 2.00 |
| S320GD | 0.50 - 4.00 | 0.50 - 4.00 | 0.50 - 4.00 | 0.50 - 2.00 |
| S350GD | 0.50 - 3.00 | 0.50 - 3.00 | 0.50 - 3.00 | 0.50 - 2.00 |
| S390GD | - | 0.50 - 2.50 | - | - |
| S420GD | - | 0.50 - 2.50 | - | - |
| S550GD | - | 2.00 - 3.00 | - | - |
* الحياة إلى Vereinbarung
الأسئلة المتداولة (الأسئلة الشائعة)
س: ما هو الفولاذ S250GD؟
ج: الفولاذ S250GD هو فولاذ مجلفن معروف بقوته ومتانته. ونظرًا لقوة الإنتاج العالية والمقاومة الممتازة للتآكل، فإنه يستخدم بشكل شائع في البناء والتصنيع.
س: ما هي التطبيقات النموذجية للملف المجلفن S250GD؟
ج: يتم استخدام الملف المجلفن S250GD على نطاق واسع في التسقيف والبناء وقطع غيار السيارات وكمواد خام لصنع الألواح والصفائح والأنابيب الفولاذية المجلفنة. مقاومته للتآكل تجعله مثاليًا للتطبيقات الخارجية.
س: كيف تعمل عملية الجلفنة على تحسين خصائص الفولاذ S250GD؟
ج: تتضمن عملية الجلفنة طلاء الفولاذ بطبقة من الزنك، مما يوفر حاجزًا وقائيًا ضد التآكل. تعمل هذه العملية على تعزيز متانة وطول عمر الفولاذ S250GD، مما يجعله مناسبًا لمختلف التطبيقات.
س: ما هو التركيب الكيميائي للفولاذ S250GD؟
ج: يشتمل التركيب الكيميائي للفولاذ S250GD عادةً على الكربون والمنغنيز والفوسفور والكبريت وطلاء الزنك. يوازن التركيب المحدد بين القوة والليونة ومقاومة التآكل.
س: ما هو الحد الأدنى لقوة الخضوع للفولاذ S250GD؟
ج: الحد الأدنى لقوة الخضوع للفولاذ S250GD هو 250 ميجا باسكال. تضمن هذه الخاصية أن يتحمل الفولاذ قدرًا كبيرًا من الضغط والإجهاد دون أن يتشوه، مما يجعله خيارًا موثوقًا للتطبيقات الهيكلية.
