المظهر: طلاء التوحيد والانتهاء من السطح
خطوة التعريف الأولى هي خطوة مرئية، وهي أكثر إفادة مما تبدو. يجب أن تحمل الأنابيب المجلفنة بالغمس الساخن عالية الجودة-طبقة من الزنك على سطحها، خالية من العقيدات والطلاء المفقود والجلفنة الزائدة-. يمنع الطلاء الموحد التآكل الموضعي ويطيل عمر الخدمة، لأن التآكل في الأنبوب المجلفن يبدأ عند الجزء الرقيق أو المتقطع من الطبقة.
الانتهاء من السطح مهم أيضا. الأنبوب الجيد له سطح أملس خالي من ندبات الزنك والخدوش والأضرار الميكانيكية. يؤثر التشطيب على المظهر، ولكنه يؤثر أيضًا على مقاومة التآكل، نظرًا لأن الندبة العميقة التي تصل إلى الفولاذ تخلق منطقة عارية يجب حمايتها من خلال العمل التضحي للزنك المحيط. يختلف اللون واللمعان باختلاف الطلاء ولا يمثلان في حد ذاتهما دليلاً على الجودة.
قياس سمك الطلاء
سمك الطلاء هو العامل الرئيسي الذي يؤثر على مقاومة التآكل، كما أنه الخاصية الأسهل للتحقق منها بشكل موضوعي. يتم استخدام مقياس سمك مغناطيسي على سطح الأنبوب، باتباع الطريقة الموضحة في GB/T 4956، مع أخذ القراءات في عدة مواضع على طول الطول وحول المحيط بحيث يمكن تحديد قيمة محلية دنيا بدلاً من المتوسط الذي يخفي نقطة رفيعة.
تم تحديد حدود القبول للطلاءات المجلفنة بالغمس الساخن في GB/T 13912، والتي تعكس ISO 1461، وتعتمد على سمك الفولاذ المطلي.
| سمك الصلب | الحد الأدنى من الطلاء المتوسط | الحد الأدنى من الطلاء المحلي |
|---|---|---|
| 6 ملم فما فوق | 85 ميكرومتر | 70 ميكرومتر |
| 3 ملم إلى 6 ملم | 70 ميكرومتر | 55 ميكرومتر |
| 1.5 ملم إلى 3 ملم | 55 ميكرومتر | 45 ميكرومتر |
| أقل من 1.5 ملم | 45 ميكرومتر | 35 ميكرومتر |
عادةً ما يقع سمك جدار الأنبوب في النطاقات الوسطى، لذا فإن الطلاء الذي يتراوح من 55 إلى 70 ميكرومترًا تقريبًا يعد مطلبًا واقعيًا للأنابيب المجلفنة القياسية على الجدار. يتيح تحويل السُمك إلى كتلة طلاء بحوالي 7.14 جم/م2 لكل ميكرومتر فحص قراءة المقياس مقابل وزن الطلاء الموضح في الشهادة. تشير القراءات الرقيقة وغير المستوية، أو الطلاء الثقيل من أحد الأطراف والخفيف من الطرف الآخر، إلى ضعف التحكم في العملية في حمام الجلفنة.
تكوين الطلاء والالتصاق
يحدد تحليل التركيب الكيميائي ما إذا كان الطلاء يلبي المواصفات ذات الصلة. بالإضافة إلى الزنك، يحتوي الطلاء عالي الجودة على كميات صغيرة من الألومنيوم والكروم والنحاس، والتي تؤثر على السلوك الفيزيائي والكيميائي للطبقة والتصاقها بالفولاذ. ويؤكد تحليل هذه العناصر النزرة أن الطلاء عبارة عن طبقة غمس ساخنة حقيقية- وليست طبقة رقيقة مطلية أو مطلية بالكهرباء.
يتم فحص الالتصاق عن طريق اختبار ميكانيكي بسيط. يتم استخدام سكين أو إزميل لرفع الطلاء في موقع تمثيلي، أو يتم ثني الأنبوب فوق شياق، ويظل الطلاء السليم مرتبطًا بقوة دون أن يتقشر بعيدًا عن الفولاذ. يمكن فحص تجانس الطلاء من خلال اختبار تراجع كبريتات النحاس، حيث يكشف رواسب النحاس الملتصقة عن مناطق الزنك المكشوفة أو الرقيقة للغاية.
اختبار رش الملح
يعد اختبار رش الملح طريقة فعالة لمقارنة مقاومة التآكل للأنابيب المطلية. يتم وضع العينات في حجرة يتم فيها ذر المحلول الملحي، عادة باتباع إجراء رش الملح المحايد للمواصفة ISO 9227، ويتم فحص السطح خلال فترة تعرض محددة. يُظهر الأنبوب المجلفن بالغمس الساخن ذو الجودة العالية - منتج تآكل أبيض لطلاء الزنك في وقت مبكر من الاختبار، وهو أمر طبيعي ومضحي، ولا يُظهر أي صدأ أحمر من الفولاذ لفترة أطول بكثير. وبالتالي فإن الصدأ الأبيض ليس معيارًا للرفض؛ الصدأ الأحمر هو .
الشهادات والأبعاد والتحقق من الوثائق
تحدد الأعمال الورقية المورد بشكل أكثر موثوقية من المظهر الذي يحدد الأنبوب. عند اختيار الأنابيب المجلفنة بالغمس الساخن، يجب على المشتري مراجعة بيان تأهيل المنتج وعملية الإنتاج وما إذا كان المنتج قد تم اختباره وفقًا للمعايير الوطنية أو الدولية المعمول بها، مثل GB/T 3091 للأنابيب الفولاذية الملحومة لتوصيل السوائل ذات الضغط المنخفض-، أو ASTM A53/A53M، أو EN 10255.
شهادة اختبار المطحنة وفقًا لـ EN 10204 3.1 مع رقم الحرارة والكيمياء والنتائج الميكانيكية وكتلة الطلاء.
علامات الأنابيب توضح الرقم القياسي والحجم الاسمي والرقم الحراري وتحديد المنتج.
التحقق من أبعاد القطر الخارجي وسمك الجدار والطول مقابل الحجم المطلوب.
اختبار الضغط الهيدروليكي أو فحص التيار الدوامي-كما هو مطلوب بموجب معيار المنتج.
الانتهاء من النهاية وحالة الخيط، نظرًا لأن الخيوط التالفة هي سبب شائع للتسرب عند التثبيت.
الأنبوب الذي يجتاز فحوصات الأبعاد والطلاء والتوثيق الموصوفة هنا يكون جاهزًا للإصدار إلى المشروع، ويجب الاحتفاظ بسجل الفحص بحيث يمكن تتبع سمك الطلاء ورقم الحرارة بعد التثبيت.
الأسئلة المتداولة
س: ما سمك الطلاء الذي يجب أن تتوافق معه الأنابيب المجلفنة بالغمس الساخن؟
ج: بموجب معيار GB/T 13912، الذي يعكس ISO 1461، يتطلب الجدار الفولاذي الذي يتراوح سمكه من 3 مم إلى 6 مم حدًا أدنى لمتوسط الطلاء يبلغ 70 ميكرومترًا وقيمة محلية لا تقل عن 55 ميكرومترًا.
س: كيف يتم قياس سمك الطلاء عمليا؟
ج: مع مقياس سمك مغناطيسي يتبع GB/T 4956، يتم أخذ القراءات في عدة نقاط على طول الأنبوب وحوله بحيث لا يتم إخفاء نقطة رفيعة بالمتوسط.
س: هل الصدأ الأبيض على الأنابيب المجلفنة عيب؟
ج: لا. منتج التآكل الأبيض هو طلاء الزنك الذي يعمل بشكل مضحي. معيار الرفض في اختبار رش الملح هو ظهور الصدأ الأحمر من الفولاذ الموجود أسفله.
س: ما هي العناصر إلى جانب الزنك التي يتم تحليلها في الطلاء؟
ج: كميات صغيرة من الألومنيوم والكروم والنحاس، والتي تؤثر على الخصائص الفيزيائية والكيميائية للطلاء وتستخدم للتأكد من أن الطلاء عبارة عن طبقة غمس ساخنة حقيقية.
س: ما هي المعايير التي تنطبق على-الأنابيب الفولاذية المجلفنة بالغمس الساخن؟
ج: GB/T 3091 للأنابيب الفولاذية الملحومة لتوصيل السوائل ذات الضغط المنخفض، وASTM A53/A53M وEN 10255 للطلبات الدولية، مع قبول الطلاء بموجب GB/T 13912 أو ISO 1461.
