الجلفنة الساخنة، والمعروفة أيضًا باسم الجلفنة بالغمس الساخن، هي طريقة مستخدمة على نطاق واسع لتطبيق طلاء معدني وقائي لمنع التآكل. تشمل الألواح والملفات الفولاذية المنتجة من خلال عملية الجلفنة بالغمس الساخن الزنك النقي (GI) والسبائك الحديدية المجلفنة بالغمس الساخن (GA). خلال هذه العملية، أثناء مرور الملفات الفولاذية عبر وعاء الزنك، يلتصق الزنك السائل بالسطح ثم يتصلب لاحقًا، مكونًا ما يُعرف باسم بريق الزنك - وهي سمة سطحية مميزة للألواح والملفات الفولاذية المجلفنة بالغمس الساخن.
تتأثر خصائص بريق الزنك، بما في ذلك حجمها وسطوعها ومظهر سطحها، بعدة عوامل، في المقام الأول تكوين طبقة الزنك وطرق التبريد. لتحقيق بريق الزنك المطلوب، من الضروري خفض درجة حرارة التصلب لمحلول الزنك.
خالية من لمعة:تفتقر الألواح الفولاذية إلى بريق مرئي على سطحها، والذي يشار إليه غالبًا بالطلاء الخالي من الزنك، وينتج عن التحكم في التركيب الكيميائي لعملية تسييل الزنك. ومن خلال إدخال الألومنيوم في محلول الزنك دون دمج الرصاص والأنتيمون والقصدير، يتم إنتاج منتجات فولاذية خالية من الزنك. تُستخدم هذه العملية على نطاق واسع نظرًا لقدرتها على إنتاج أسطح موحدة دون الحاجة إلى معدات إضافية. تتميز هذه الأسطح بمقاومة فائقة للتآكل وأداء طلاء، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات متنوعة داخل الصناعات الحديثة. كما أنها بمثابة قاعدة مثالية للألواح المطلية بالألوان.
لمعة عادية:تكون اللمعان الطبيعي أكبر ويمكن التعرف عليه بالعين المجردة، وعادةً ما يتجاوز قطره 3 مم. تُعرف هذه بدلاً من ذلك باسم اللمعان الكبير أو اللمعان الطبيعي. يتراوح الحجم الأمثل المعترف به دوليًا من 8 إلى 12 ملم.
الحد الأدنى من لمعة:تكون اللمعان المُصغر، بأقطار تتراوح من 1 إلى 2 مم، أصغر حجمًا وأقل وضوحًا. يمكن تحقيق هذا التأثير عن طريق إدخال رذاذ الماء أو مسحوق الزنك إلى طبقة الزنك مباشرة بعد الخروج من وعاء الزنك. تعمل هذه المواد على إنشاء مراكز تبلور، مما يؤدي إلى زيادة عدد زهور الزنك الأصغر عبر مساحة الوحدة، مما يؤدي إلى تكوين بريق أصغر وأصغر. ومع ذلك، فإن هذه العملية أقل شيوعًا نظرًا لميلها إلى إنتاج أزهار زنك غير متساوية وارتفاع تكاليف الإنتاج.
