الصلب المجلفن
يوفر الفولاذ المجلفن -السحب العميق DX53D، والذي تم إنتاجه وفقًا لمعايير EN 10346، ليونة وقابلية تشكيل ممتازة لتطبيقات -التشكيل البارد والرسم- المعقدة. مع قوة خضوع تبلغ 140-260 ميجا باسكال، وقوة شد تبلغ 270-380 ميجا باسكال، واستطالة لا تقل عن 30%، فإنها تضمن تشكيلًا عالي الدقة مع الحد الأدنى من خطر التشقق. تشمل الاستخدامات الشائعة ألواح هيكل السيارة، وأغطية الأجهزة، ومكونات البناء أو التدفئة والتهوية وتكييف الهواء (HVAC). متوفر بطبقات مقاومة للتآكل-مثل Z، وZA، وZF، وZM، وAZ، وAS، ويوفر DX53D أداءً ميكانيكيًا موثوقًا ومتانة عبر البيئات الصعبة.

معالجة الأسطح الفولاذية DX53D
في GNEE STEEL، نقدم مجموعة متنوعة من المعالجات السطحية للفولاذ DX53D، مما يضمن مقاومة فائقة للتآكل والمتانة والوظيفة في مجموعة متنوعة من التطبيقات. تم تصميم علاجاتنا لتناسب البيئات والاحتياجات المختلفة، مما يمنحك الثقة الكاملة في جودة وأداء منتجاتنا.
الجلفنة
تبدأ عملية جلفنة الفولاذ DX53D بالتنظيف لضمان التصاق طبقة الزنك بشكل آمن، تليها عملية جلفنة بالغمس الساخن بدرجة 450 درجة لإنشاء -طبقة زنك مقاومة للتآكل، مثالية للبيئات الرطبة أو الخارجية. نحن نقدم العديد من خيارات الجلفنة لتلبية الاحتياجات الدائمة المختلفة:
+Z (طلاء الزنك): طلاء زنك قياسي للحماية الأساسية من التآكل.
+ZF (طلاء سبائك الحديد-الزنك): يعمل على تحسين التصاق الطلاء وقابلية اللحام، وهو مثالي للأجزاء التي تتطلب الطلاء أو اللحام.
+ZA (طلاء سبائك الألومنيوم-الزنك): خليط من الزنك والألومنيوم، مناسب للمناطق الساحلية أو الصناعية، ويوفر حماية أفضل من التآكل.
+ZM (طلاء سبائك الزنك والمغنيسيوم-): مزيج من الزنك والمغنيسيوم والألومنيوم لتحسين مقاومة التآكل والتآكل، وهو مثالي للأجزاء التي تخضع للاستخدام المتكرر.
نشر-خيارات العلاج
لتعزيز متانة DX53D ووظائفه بشكل أكبر، نقدم مجموعة متنوعة من خيارات المعالجة اللاحقة-، مثل الطلاء والطلاء بالمسحوق، لتوفير حماية إضافية من التآكل وتأثيرات سطحية مخصصة. على سبيل المثال، يمكن للطبقة غير القابلة للانزلاق أو السطح المزخرف أن يوفر قبضة أفضل، وهو ما يعد مثاليًا للتطبيقات التي تتطلب معالجة سطحية خاصة.
بالنسبة إلى البيئات المسببة للتآكل أو الكشط، يمكن أن تعمل معالجة الختم لدينا على تعزيز مقاومة الفولاذ للرطوبة والمواد الكيميائية، وحماية الأسطح المجلفنة والمطلية، وضمان الاستخدام على المدى الطويل- في البيئات القاسية مثل البيئات البحرية أو الزراعية أو الصناعية.
درجة جودة السطح
اعتمادًا على متطلبات التطبيق المختلفة، يوفر DX53D مجموعة متنوعة من درجات جودة السطح:
- درجة جودة السطح أ:معالجة أسطح عالية الجودة-، ومناسبة للتطبيقات ذات متطلبات المظهر العالي، مثل ألواح هياكل السيارات وأغطية الأجهزة.
- درجة جودة السطح ب:المعالجة السطحية القياسية، موازنة المظهر والمتانة، مناسبة للأجزاء الوظيفية، التي لا تتطلب مظهرًا مثاليًا ولكنها تتطلب متانة جيدة.
جدول المواصفات الفنية
متطلبات التركيب الكيميائي (الحد الأقصى %)
| درجة الصلب | الكربون (ج) | السيليكون (سي) | المنغنيز (من) | الفوسفور (ف) | الكبريت (S) | التيتانيوم (تي) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DX53D | أقل من أو يساوي 0.12% | أقل من أو يساوي 0.50% | أقل من أو يساوي 0.60% | أقل من أو يساوي 0.10% | أقل من أو يساوي 0.045% | أقل من أو يساوي 0.30% |
متطلبات الخاصية الميكانيكية (القيم القصوى)
| درجة الصلب | دقيقة. قوة الخضوع (ميجا باسكال) | دقيقة. قوة الشد (ميغاباسكال) | دقيقة. الاستطالة (%) Lo=80 مم | زاوية الانحناء (درجة) | قطر الشياق (× السُمك t) |
|---|---|---|---|---|---|
| DX53D | 140–260 | 270–380 | أكبر من أو يساوي 30% | 180 درجة | 6t |
متطلبات التصاق الطلاء (اختبار الانحناء 180 درجة).
| فئة الطلاء | قطر الشياق (× السُمك t) |
|---|---|
| Z100, Z200 | 1t |
| Z275، Z350، Z450، AZ150، AZ200، AM100، AM125، AM150، AM175، AM200، AM225 | 2t |
| Z600 | 3t |
أنواع الطلاء المعدني الساخن المطبق-الغمس
| فئة الطلاء | تعبير (٪) | الميزات الرئيسية |
|---|---|---|
| ض (الزنك) | أكبر من أو يساوي 99% زنك | الحماية الأساسية من التآكل؛ مناسبة للاستخدام العام. |
| ZA (الزنك-الألومنيوم) | 95% زنك، 5% آل | تحسين مقاومة التآكل على الزنك النقي. |
| ZF (الزنك-الحديد) | الزنك مع سبائك الحديد | تعزيز الصلابة ومقاومة التآكل. |
| ZM (الزنك-المغنيسيوم) | الزنك مع 2-4% ملغم، 5-13% آل | مقاومة فائقة للتآكل في البيئات القاسية. |
| AZ (الألومنيوم-الزنك) | 55% آل، 43.5% زنك، 1.5% سي | مقاومة ممتازة للتآكل وانعكاس الحرارة. |
| AM (الألومنيوم-المغنيسيوم) | آل مع سبائك المغنيسيوم | مقاومة عالية للتآكل. مناسب لتطبيقات درجات الحرارة المرتفعة-. |
|
معيار |
درجة |
C |
سي |
من |
P |
S |
تي |
|
تشكيل الفوركولد المعيار الصيني |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
تشكيل الفوركولد المعيار الياباني |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
للهيكل المعيار الياباني |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
للهيكل معيار إيسي |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |


