ويسمى أيضا الجلفنة الباردةالجلفنة الكهربائية. إنها تستخدم معدات التحليل الكهربائي لإزالة الشحوم وتخليل تجهيزات الأنابيب ثم وضعها في محلول مكون من أملاح الزنك. يتم توصيل القطب السالب لجهاز التحليل الكهربائي. يتم وضع لوحة الزنك مقابل تجهيزات الأنابيب ومتصلة بمعدات التحليل الكهربائي. عندما يتم توصيل القطب الموجب بمصدر الطاقة، سيتم ترسيب طبقة من الزنك على تجهيزات الأنابيب باستخدام الحركة الاتجاهية للتيار من القطب الموجب إلى القطب السالب. تتم معالجة تجهيزات الأنابيب المطلية على البارد أولاً ثم يتم جلفنتها.
تعمل الطلاءات المجلفنة على البارد بشكل أساسي على مقاومة التآكل من خلال المبادئ الكهروكيميائية. لذلك، من الضروري ضمان الاتصال الكامل بين مسحوق الزنك والفولاذ لتوليد فرق جهد كهربائي، وبالتالي فإن المعالجة السطحية للفولاذ مهمة جدًا.
الجلفنة بالغمس الساخن هي طريقة لغمر مكونات الفولاذ في الزنك المنصهر للحصول على طلاء معدني. يتم إزالة الشحوم من قطعة العمل ومخللها وغمسها وتجفيفها وغمرها في الزنك المنصهر.
المعالجة السطحية للصلب
(1) المعالجة السطحية للصلب الجديد
قبل رش الجلفنة الباردة، يجب تحديد إزالة الصدأ الميكانيكية (السفع الرملي، السفع بالخردق، وما إلى ذلك) لجعل نظافة سطح الفولاذ تصل إلى مستوى ISO 85O1-1 Sa 2.5، وهو ما يعادل مستوى GB 8923 Sa 2.5. تعريفه الحرفي هو: "بعد إزالة الصدأ ميكانيكيًا، سيكون سطح الفولاذ خاليًا من الزيت والصدأ ومقياس الأكسيد والأوساخ الأخرى، أو ستبقى آثار طفيفة فقط؛ سوف يتأثر 95٪ من سطح الفولاذ بطلقات الفولاذ ( الرمال)، وفضح البريق المعدني."
للحصول على مؤشر آخر لجودة معالجة السطح - الخشونة، فإن المواد المجلفنة على البارد المختلفة لها متطلبات مختلفة للخشونة. في تعليمات بناء زينغا، مطلوب متوسط الخشونة Ra=12.5، أي الخشونة Rz=55~75 ميكرون. في تعليمات بناء "الزنك القوي" و"Robalu"، تكون متطلبات الخشونة أقل قليلاً، Rz=40~60 ميكرون.
إذا كانت الجلفنة الباردة تشكل فيلمًا بمفردها، فعند استخدامها كطلاء مضاد للتآكل، يمكن التحكم في خشونة السطح بشكل أصغر قليلاً لضمان سمك الطلاء للجلفنة الباردة؛ عندما يتم استخدام الجلفنة الباردة كطبقة سفلية من طلاء ثقيل مضاد للتآكل، فإن إجمالي الطلاء المطابق عندما يكون السمك أكبر من 180 ميكرون، من أجل ضمان التصاق الطلاء بأكمله، يجب أن تكون خشونة السطح Rz للصلب أكبر من 60 ميكرون.
(2) المعالجة السطحية للصلب القديم
من الأفضل أيضًا استخدام السفع الرملي لإزالة طبقات الطلاء القديمة وبقع الصدأ. ستظل هناك خشونة معينة على سطح الفولاذ. إذا كانت الظروف محدودة، يمكن أيضًا استخدام الطحن اليدوي وطحن الأدوات الهوائية (الكهربائية) وإزالة الصدأ. يصل معيار درجة إزالة الصدأ إلى ISO 8501-1 St Level 3، وهو ما يعني إزالة الصدأ باليد والأدوات الكهربائية بشكل شامل للغاية. تعريفه الحرفي هو: "يجب أن يكون السطح خاليًا من الشحوم والأوساخ المرئية، وخاليًا تقريبًا من القشور السائبة والصدأ والطلاءات القديمة والمواد الغريبة. ويجب أن يكون للسطح بريق الركيزة المعدنية." العلامات التجارية المختلفة للمواد المجلفنة الباردة لها متطلبات مختلفة لمستويات المعالجة السطحية. على سبيل المثال، تسمح زينغا في بلجيكا بوجود منطقة صدأ طفيفة لحوالي 5% من سطح الفولاذ قبل الطلاء؛ عندما تقوم ROVAL بتلميع السطح الفولاذي إلى مستوى ST 3، فقد تم اختباره من قبل معهد أبحاث تكنولوجيا بناء السفن الصيني أن ROVAL لديه 60 ~ 80 ميكرون (سمك الغشاء الجاف) يتمتع الطلاء بالتصاق ممتاز بالفولاذ ويمكن أن يصل إلى 6.1 ميجا باسكال عن طريق التفكيك. .
(3) المعالجة السطحية للحامات الكهربائية
يعتبر خط اللحام الكهربائي الجزء الأكثر عرضة للصدأ في مكونات الفولاذ. لقد أثبتت الممارسة أنه بعد اللحام وتركيب المكونات الفولاذية باستخدام رش القوس بالزنك (الألومنيوم) وطلاءات الجلفنة بالغمس الساخن، فهي طريقة اقتصادية وفعالة لإصلاح اللحامات بالجلفنة الباردة. ومع ذلك، قبل الإصلاح، يجب إزالة سطح اللحام بعناية من "الترشيش" و"خبث اللحام" و"دخان اللحام"، وإزالة الشحوم وكاشف عيوب اللحام والملوثات الأخرى، وتلميعه إلى مستوى ISO 8501-1 St 2 . بعد الانتهاء من معالجة السطح، قم بتطبيق الجلفنة الباردة الأولى على الفور.
