بشكل عام، الخواص الميكانيكية للدرفلة على الساخن أفضل من الدرفلة على البارد. سيتم تحسين قوة الشد وقوة الخضوع واللدونة والمتانة للفولاذ المعالج بالحرارة. بالإضافة إلى ذلك، أعتقد أنه من المهم جدًا أن تؤدي المعالجة الحرارية إلى إزالة البقايا المتبقية. قد يؤدي الإجهاد والدرفلة على البارد إلى إنتاج إجهاد متبقي بسبب التشوه غير المتساوي لإنتاج الفولاذ أثناء المعالجة. هذا الضغط المتبقي له تأثير كبير على الاستقرار.
الدرفلة على الساخن والدرفلة على البارد هما عمليتان لتشكيل المقاطع الفولاذية أو الألواح الفولاذية. لديهم تأثير كبير على هيكل وخصائص الفولاذ. يتم درفلة الفولاذ بشكل رئيسي على الساخن، في حين يتم استخدام الدرفلة على البارد فقط لإنتاج مقاطع فولاذية صغيرة وألواح رقيقة.
مزايا الدرفلة على الساخن
يمكنها تدمير هيكل الصب لسبائك الفولاذ، وصقل حبيبات الفولاذ، وإزالة العيوب في البنية المجهرية، وبالتالي جعل الهيكل الفولاذي كثيفًا وتحسين الخواص الميكانيكية. وينعكس هذا التحسن بشكل رئيسي في اتجاه التدحرج، بحيث لم يعد الفولاذ متناحيًا إلى حد ما؛ يمكن أيضًا لحام الفقاعات والشقوق والرخاوة المتكونة أثناء الصب تحت تأثير ارتفاع درجة الحرارة والضغط.
عيب:
أولاً، بعد الدرفلة على الساخن، يتم ضغط الشوائب غير المعدنية (أساسًا الكبريتيدات والأكاسيد والسيليكات) الموجودة داخل الفولاذ إلى صفائح رقيقة، مما يؤدي إلى التصفيح (الشطيرة). يؤدي التصفيح إلى تدهور خصائص الشد للصلب بشكل كبير على طول اتجاه السُمك وقد يتسبب في تمزق بين الصفائح مع انكماش اللحام. غالبًا ما يصل الإجهاد المحلي الناتج عن انكماش اللحام إلى عدة أضعاف إجهاد نقطة الخضوع، وهو أكبر بكثير من الإجهاد الناتج عن الحمل.
والثاني هو الإجهاد المتبقي الناجم عن التبريد غير المتكافئ. الإجهاد المتبقي هو الإجهاد الداخلي المتوازن ذاتياً في غياب القوة الخارجية. تحتوي المقاطع الفولاذية المدرفلة على الساخن في مختلف الأقسام على مثل هذا الضغط المتبقي. بشكل عام، كلما كان حجم المقطع العرضي للصلب أكبر، كلما زاد الضغط المتبقي. على الرغم من أن الإجهاد المتبقي متوازن ذاتيًا، إلا أنه لا يزال له تأثير معين على أداء مكونات الفولاذ تحت تأثير القوى الخارجية. على سبيل المثال، قد يكون لها آثار سلبية على التشوه، والاستقرار، ومقاومة التعب، وما إلى ذلك.
المدرفلة على البارد
يشير إلى معالجة الألواح الفولاذية أو شرائح الفولاذ إلى أنواع مختلفة من الفولاذ من خلال السحب على البارد، والثني على البارد، والسحب على البارد، وغيرها من عمليات المعالجة الباردة في درجة الحرارة العادية. المزايا هي سرعة التشكيل السريعة، الإنتاج العالي، وعدم حدوث ضرر للطلاء. ويمكن تحويلها إلى مجموعة متنوعة من أشكال المقاطع العرضية لتلبية احتياجات ظروف الاستخدام؛ الدرفلة على البارد يمكن أن تسبب تشوهًا بلاستيكيًا كبيرًا للصلب، وبالتالي تحسين إنتاجية الفولاذ. نقطة.
عيب
أولاً، على الرغم من عدم وجود ضغط بلاستيكي ساخن أثناء عملية التشكيل، إلا أنه لا تزال هناك ضغوط متبقية في القسم، مما سيؤثر حتمًا على خصائص الإبزيم الشاملة والمحلية للفولاذ.
ثانيًا، يحتوي قسم الفولاذ المدلفن على البارد عمومًا على قسم مفتوح، مما يؤدي إلى صلابة الالتواء منخفضة الحر للقسم. إنها عرضة للالتواء عند تعرضها للانحناء والانبعاج الالتوائي عند تعرضها للضغط، ومقاومتها الالتوائية ضعيفة.
ثالثًا، سمك جدار الفولاذ المدلفن على البارد صغير، ولا توجد سماكة في الزوايا حيث يتم توصيل الألواح، وبالتالي فإن القدرة على تحمل الأحمال المركزة الموضعية تكون ضعيفة.
الاختلافات الرئيسية بين الدرفلة على الساخن والدرفلة على البارد هي:
1. الفولاذ المدلفن على البارد يسمح بالإبزيم المحلي للقسم، بحيث يمكن الاستفادة الكاملة من قدرة تحمل القضيب بعد الإبزيم؛ في حين أن الفولاذ المدلفن على الساخن لا يسمح بالالتواء المحلي للقسم.
2. أسباب الإجهاد المتبقي في الفولاذ المدلفن على الساخن والصلب المدلفن على الباردمختلفة، وبالتالي فإن التوزيع على المقطع العرضي مختلف تمامًا أيضًا. يكون توزيع الضغط المتبقي على قسم الفولاذ ذي الجدران الرقيقة المشكلة على البارد منحنيًا، في حين أن توزيع الضغط المتبقي على الفولاذ المدرفل على الساخن أو قسم الفولاذ الملحوم يكون من نوع الفيلم.
